鏈條導軌通用性加工技術標準

　　鏈條導軌通用性加工技術標準

　　因為具備超高分子量聚乙烯熔融狀態的 黏度能夠達到108Pas，流通性偏差，其溶體指數值科學研究基本上為零，因此 難以用一個一般的 機械結構設計加工解決方式必須開展剖析加工。近些年，超高分子量聚乙烯鏈條導軌的 加工公司技術性獲得了我國快速是社會經濟發展，根據對一般商品加工工藝技術的 更新改造，已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由初的 抑制-煅燒成形發展趨勢為擠壓、注塑和注入成形全過程。

　　一般加工技術性

　　鏈條導軌抑制煅燒

　　抑制煅燒是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的初始加工方式。

　　鏈條導軌擠壓成形

　　擠壓加工機器設備關鍵有柱塞泵擠塑機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機多見同方向轉動雙螺桿擠出機。六十年代絕大多數應用柱塞泵擠塑機，在七十年代中后期，日本、英國、德國等都開發設計出了單螺桿擠出機擠壓加工工藝。1994年底，在我國研發出超高分子量聚乙烯型單螺桿擠出機，1997年取得成功研發出單螺桿擠出機擠壓管工業生產線。

　　鏈條導軌注塑工藝

　　注入模具制作加工于1974年開發設計，1976年商業化的，接著是往復螺旋式注入模具制作技術性。1985年，英國 hoechst 企業也完成了超高分子量聚乙烯的注入模具制作加工。1983年對國內 xs-zy-125塑料機開展了更新改造，取得成功注入了罐裝啤酒生產流水線用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)動滑輪和離心水泵軸。1985年，醫療外固定支架被取得成功引入。